Ultra yuqori mustahkamlikdagi po'lat (alyuminiy) uchun yuqori tezlikdagi issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasi
Asosiy xususiyatlar
Ishlab chiqarish liniyasi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish jarayonini issiq shtamplash texnologiyasini qo'llash orqali optimallashtirish uchun mo'ljallangan. Osiyoda issiq shtamplash va Yevropada presslash qattiqlashishi deb nomlanuvchi bu jarayon bo'sh materialni ma'lum bir haroratgacha qizdirish va keyin kerakli shaklga erishish va metall materialning fazaviy o'zgarishini amalga oshirish uchun bosimni saqlab turish bilan gidravlik press texnologiyasidan foydalangan holda tegishli qoliplarga presslashni o'z ichiga oladi. Issiq shtamplash texnikasini to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita issiq shtamplash usullariga bo'lish mumkin.
Afzalliklari
Issiq shtamplangan konstruktiv komponentlarning asosiy afzalliklaridan biri ularning ajoyib shakllanishi bo'lib, bu esa murakkab geometriyalarni ajoyib cho'zilish kuchiga ega ishlab chiqarish imkonini beradi. Issiq shtamplangan qismlarning yuqori mustahkamligi yupqa metall plitalardan foydalanish imkonini beradi, bu esa tarkibiy yaxlitlik va qulash ko'rsatkichlarini saqlab qolish bilan birga komponentlarning og'irligini kamaytiradi. Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Birlashtirish operatsiyalarining kamayishi:Issiq shtamplash texnologiyasi payvandlash yoki mahkamlash ulanish operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, natijada samaradorlik oshadi va mahsulot yaxlitligi yaxshilanadi.
Minimallashtirilgan Springback va Warpage:Issiq shtamplash jarayoni qismning orqaga qaytishi va egriligi kabi kiruvchi deformatsiyalarni minimallashtiradi, aniq o'lchov aniqligini ta'minlaydi va qo'shimcha qayta ishlash zaruratini kamaytiradi.
Kamroq qism nuqsonlari:Issiq shtamplangan qismlar sovuq shakllantirish usullariga nisbatan yoriqlar va yorilish kabi kamroq nuqsonlarni ko'rsatadi, bu esa mahsulot sifatini yaxshilaydi va chiqindilarni kamaytiradi.
Pastki press tonnaji:Issiq shtamplash sovuq shakllantirish texnikasiga nisbatan kerakli presslash tonnajini kamaytiradi, bu esa xarajatlarni tejashga va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.
Material xususiyatlarini sozlash:Issiq shtamplash texnologiyasi material xususiyatlarini qismning ma'lum sohalariga qarab sozlash, ishlash va funksionallikni optimallashtirish imkonini beradi.
Mikrostrukturaviy yaxshilanishlarni kuchaytirish:Issiq shtamplash materialning mikro tuzilishini yaxshilash imkoniyatini beradi, natijada mexanik xususiyatlar yaxshilanadi va mahsulotning chidamliligi oshadi.
Ishlab chiqarishning soddalashtirilgan bosqichlari:Issiq shtamplash oraliq ishlab chiqarish bosqichlarini yo'q qiladi yoki kamaytiradi, natijada ishlab chiqarish jarayoni soddalashtiriladi, unumdorlik oshadi va yetkazib berish muddati qisqaradi.
Mahsulot ilovalari
Yuqori mustahkamlikdagi po'lat (alyuminiy) yuqori tezlikdagi issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasi avtomobil oq kuzov qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bunga yo'lovchi transport vositalarida ishlatiladigan ustunlar yig'indilari, bamperlar, eshik nurlari va tom relslari yig'indilari kiradi. Bundan tashqari, issiq shtamplash orqali ta'minlangan ilg'or qotishmalardan foydalanish aerokosmik, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlar kabi sohalarda tobora ko'proq o'rganilmoqda. Ushbu qotishmalar boshqa shakllantirish usullari orqali erishish qiyin bo'lgan yuqori mustahkamlik va kamaytirilgan og'irlik afzalliklarini taklif etadi.
Xulosa qilib aytganda, Yuqori Mustahkamlikdagi Po'latdan (Alyuminiy) Yuqori Tezlikdagi Issiq Shtamplash Ishlab Chiqarish Liniyasi murakkab shakldagi avtomobil kuzov qismlarini aniq va samarali ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Yuqori darajada shakllantirilishi, birlashtirish operatsiyalarining kamayishi, nuqsonlarning minimallashtirilishi va yaxshilangan material xususiyatlari bilan ushbu ishlab chiqarish liniyasi ko'plab afzalliklarni taqdim etadi. Uning qo'llanilishi yengil avtomobillar uchun oq kuzov qismlarini ishlab chiqarishga ham taalluqlidir va aerokosmik, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlarda potentsial afzalliklarni taqdim etadi. Avtomobilsozlik va unga aloqador sohalarda ajoyib ishlash, unumdorlik va yengil dizayn afzalliklariga erishish uchun Yuqori Mustahkamlikdagi Po'latdan (Alyuminiy) Yuqori Tezlikdagi Issiq Shtamplash Ishlab Chiqarish Liniyasiga investitsiya qiling.
Issiq shtamplash nima?
Issiq shtamplash, Yevropada presslash orqali qattiqlashtirish va Osiyoda issiq presslash orqali shakllantirish deb ham ataladi, bu materialni shakllantirish usuli bo'lib, unda blanka ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi va keyin kerakli shaklga erishish va metall materialda fazaviy o'zgarishni keltirib chiqarish uchun tegishli qolipda bosim ostida shtamplanadi va so'ndiriladi. Issiq shtamplash texnologiyasi bor po'lat plitalarini (dastlabki mustahkamligi 500-700 MPa) ostenizatsiya holatiga qizdirishni, ularni yuqori tezlikda shtamplash uchun qolipga tezda o'tkazishni va qolip ichidagi qismni 27°C/s dan yuqori sovutish tezligida so'ndirishni, so'ngra bosim ostida ushlab turishni o'z ichiga oladi, bu esa bir xil martensit tuzilishga ega ultra yuqori mustahkamlikdagi po'lat komponentlarini olish imkonini beradi.
Issiq shtamplashning afzalliklari
Yaxshilangan cho'zilish kuchi va murakkab geometriyalarni hosil qilish qobiliyati.
Strukturaviy yaxlitlik va qulash ko'rsatkichlarini saqlab qolish bilan birga yupqaroq metall plitalardan foydalanish orqali komponent og'irligini kamaytirish.
Payvandlash yoki mahkamlash kabi birlashtirish operatsiyalariga ehtiyoj kamaydi.
Minimallashtirilgan qism prujinani orqaga qaytaradi va burishadi.
Yoriqlar va yorilishlar kabi kamroq qism nuqsonlari.
Sovuq shakllantirish bilan solishtirganda presslash tonnajining pastroq talablari.
Muayyan qism zonalariga asoslangan material xususiyatlarini moslashtirish qobiliyati.
Yaxshiroq ishlash uchun takomillashtirilgan mikrotuzilmalar.
Tayyor mahsulotni olish uchun kamroq operatsion bosqichlar bilan soddalashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni.
Bu afzalliklar issiq shtamplangan strukturaviy komponentlarning umumiy samaradorligi, sifati va ishlashiga hissa qo'shadi.
Issiq shtamplash haqida batafsil ma'lumot
1. Issiq shtamplash va sovuq shtamplash
Issiq shtamplash - bu po'lat plitani oldindan qizdirgandan so'ng amalga oshiriladigan shakllantirish jarayoni, sovuq shtamplash esa po'lat plitani oldindan qizdirmasdan to'g'ridan-to'g'ri shtamplashni anglatadi.
Sovuq shtamplash issiq shtamplashga nisbatan aniq afzalliklarga ega. Biroq, u ba'zi kamchiliklarga ham ega. Issiq shtamplashga nisbatan sovuq shtamplash jarayoni keltirib chiqaradigan yuqori kuchlanish tufayli sovuq shtamplangan mahsulotlar yorilish va bo'linishga ko'proq moyil bo'ladi. Shuning uchun sovuq shtamplash uchun aniq shtamplash uskunalari talab qilinadi.
Issiq shtamplash po'lat plitani shtamplashdan oldin yuqori haroratgacha qizdirishni va bir vaqtning o'zida shtamplashda sovutishni o'z ichiga oladi. Bu po'latning mikrotuzilmasini martensitga to'liq aylantirishga olib keladi, natijada 1500 dan 2000 MPa gacha bo'lgan yuqori mustahkamlik hosil bo'ladi. Natijada, issiq shtamplangan mahsulotlar sovuq shtamplangan mahsulotlarga nisbatan yuqori mustahkamlikka ega.
2. Issiq shtamplash jarayoni oqimi
Issiq shtamplash, shuningdek, "presslash qattiqlashuvi" deb ham ataladi, boshlang'ich mustahkamligi 500-600 MPa bo'lgan yuqori mustahkamlikdagi listni 880 va 950°C gacha bo'lgan haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi. Keyin qizdirilgan list tezda shtamplanadi va shtamplash qolipida so'riladi, bu esa 20-300°C/s sovutish tezligiga erishadi. Sovutish paytida ostenitning martensitga aylanishi komponentning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi va 1500 MPa gacha mustahkamlikka ega shtamplash qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Issiq shtamplash texnikasini ikki toifaga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash va bilvosita issiq shtamplash:
To'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplashda, oldindan qizdirilgan blank shtamplash va sovutish uchun to'g'ridan-to'g'ri yopiq qolipga kiritiladi. Keyingi jarayonlar sovutish, chekkalarni kesish va teshiklarni teshish (yoki lazer bilan kesish) va sirtni tozalashni o'z ichiga oladi.
Fiture1: issiq shtamplash ishlov berish rejimi - to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash
Bilvosita issiq shtamplash jarayonida, isitish, issiq shtamplash, chekkalarni qirqish, teshik ochish va sirtni tozalash bosqichlariga kirishdan oldin sovuq shakllantirishdan oldingi shakllantirish bosqichi amalga oshiriladi.
Bilvosita issiq shtamplash va to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash jarayonlari o'rtasidagi asosiy farq bilvosita usulda qizdirishdan oldin sovuq shakllantirishdan oldingi shakllantirish bosqichini kiritishdadir. To'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplashda metall list to'g'ridan-to'g'ri isitish pechiga yuboriladi, bilvosita issiq shtamplashda esa sovuq shakllangan oldindan shakllangan komponent isitish pechiga yuboriladi.
Bilvosita issiq shtamplash jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Sovuq shakllantirishdan oldingi shakllantirish - Isitish - Issiq shtamplash - Chetlarni qirqish va teshiklarni teshish - Sirtni tozalash
Fiture2: issiq shtamplash ishlov berish rejimi - bilvosita issiq shtamplash
3. Issiq shtamplash uchun asosiy uskunalar isitish pechi, issiq shakllantirish pressi va issiq shtamplash qoliplarini o'z ichiga oladi
Isitish pechi:
Isitish pechi isitish va haroratni boshqarish imkoniyatlari bilan jihozlangan. U yuqori mustahkamlikdagi plitalarni belgilangan vaqt ichida qayta kristallanish haroratiga qizdirib, ostenit holatiga erishishga qodir. U keng ko'lamli avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarish talablariga moslasha olishi kerak. Isitilgan igna faqat robotlar yoki mexanik qo'llar bilan boshqarilishi mumkinligi sababli, pech yuqori joylashish aniqligi bilan avtomatlashtirilgan yuklash va tushirishni talab qiladi. Bundan tashqari, qoplamagan po'lat plitalarni qizdirganda, u ignaning sirt oksidlanishi va dekarbonizatsiyasining oldini olish uchun gazdan himoya qilishi kerak.
Issiq shakllantirish pressi:
Issiq shtamplash texnologiyasining asosi pressdir. U tez shtamplash va ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lishi, shuningdek, tez sovutish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Issiq shakllantirish presslarining texnik murakkabligi an'anaviy sovuq shtamplash presslarinikidan ancha yuqori. Hozirgi vaqtda bunday presslarni loyihalash va ishlab chiqarish texnologiyasini bir nechta xorijiy kompaniyalar o'zlashtirgan va ularning barchasi importga bog'liq bo'lib, bu ularni qimmat qiladi.
Issiq shtamplash qoliplari:
Issiq shtamplash qoliplari ham shakllantirish, ham sovutish bosqichlarini bajaradi. Shakllantirish bosqichida, ignabarg qolip bo'shlig'iga kiritilgandan so'ng, qolip material martensit fazasi o'zgarishidan oldin qism shakllanishini yakunlash uchun shtamplash jarayonini tezda yakunlaydi. Keyin u sovutish va sovutish bosqichiga o'tadi, bu yerda qolip ichidagi ish qismidan chiqadigan issiqlik doimiy ravishda qolipga o'tkaziladi. Qolip ichida joylashgan sovutish quvurlari issiqlikni darhol oqayotgan sovutgich orqali olib tashlaydi. Martensit-ostenitik transformatsiya ish qismining harorati 425°C ga tushganda boshlanadi. Martensit va ostenit o'rtasidagi transformatsiya harorat 280°C ga yetganda va ish qismi 200°C da olinganda tugaydi. Qolipni ushlab turish roli sovutish jarayonida notekis issiqlik kengayishi va qisqarishining oldini olishdir, bu esa qismning shakli va o'lchamlarida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, bu esa parchalanishga olib keladi. Bundan tashqari, u ish qismi va qolip o'rtasidagi issiqlik uzatish samaradorligini oshiradi, tez sovutish va sovutishni rag'batlantiradi.
Xulosa qilib aytganda, issiq shtamplash uchun asosiy uskunalar kerakli haroratga erishish uchun isitish pechini, tez sovutish tizimiga ega tez shtamplash va ushlab turish uchun issiq shakllantirish pressini va to'g'ri qism shakllanishini va samarali sovutishni ta'minlash uchun ham shakllantirish, ham sovutish bosqichlarini bajaradigan issiq shtamplash qoliplarini o'z ichiga oladi.
Sovutish tezligi nafaqat ishlab chiqarish vaqtiga, balki ostenit va martensit o'rtasidagi konversiya samaradorligiga ham ta'sir qiladi. Sovutish tezligi qanday kristalli tuzilish hosil bo'lishini belgilaydi va ish qismining oxirgi qattiqlashuv effekti bilan bog'liq. Bor po'latining kritik sovutish harorati taxminan 30 ℃/s ni tashkil qiladi va faqat sovutish tezligi kritik sovutish haroratidan oshib ketgandagina martensit tuzilishining shakllanishini eng yuqori darajada oshirish mumkin. Sovutish tezligi kritik sovutish tezligidan past bo'lganda, ish qismining kristallanish tuzilishida bainit kabi martensit bo'lmagan tuzilmalar paydo bo'ladi. Biroq, sovutish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi, sovutish tezligi shunchalik yuqori bo'lsa, hosil bo'lgan qismlarning yorilishiga olib keladi va oqilona sovutish tezligi oralig'i qismlarning material tarkibi va jarayon sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak.
Sovutish trubkasining dizayni sovutish tezligining kattaligiga bevosita bog'liq bo'lganligi sababli, sovutish trubkasi odatda maksimal issiqlik uzatish samaradorligi nuqtai nazaridan ishlab chiqilgan, shuning uchun loyihalashtirilgan sovutish trubkasining yo'nalishi murakkabroq va qolip quyish tugagandan so'ng mexanik burg'ulash orqali uni olish qiyin. Mexanik ishlov berish bilan cheklanib qolmaslik uchun odatda qolip quyishdan oldin suv kanallarini zaxiralash usuli tanlanadi.
Qattiq sovuq va issiq almashinadigan sharoitlarda 200 ℃ dan 880 ~ 950 ℃ gacha uzoq vaqt ishlaganligi sababli, issiq shtamplash qolip materiali yaxshi strukturaviy qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak va yuqori haroratda igna tomonidan hosil bo'lgan kuchli issiqlik ishqalanishiga va tushgan oksid qatlami zarralarining aşındırıcı aşınma ta'siriga bardosh bera oladi. Bundan tashqari, qolip materiali sovutish trubasining silliq oqishini ta'minlash uchun sovutish suviga yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi kerak.
Kesish va pirsing
Issiq shtamplashdan keyin qismlarning mustahkamligi taxminan 1500MPa ga yetganligi sababli, agar presslash va shtamplash ishlatilsa, uskunaning tonnaj talablari kattaroq bo'ladi va qolipning chiqib ketish qirralarining aşınması jiddiy bo'ladi. Shuning uchun lazerli kesish moslamalari ko'pincha qirralar va teshiklarni kesish uchun ishlatiladi.
4. Issiq shtamplash po'latining umumiy navlari
Shtamplashdan oldingi ishlash
Shtamplashdan keyingi ishlash
Hozirgi vaqtda issiq shtamplash po'latining keng tarqalgan navi B1500HS hisoblanadi. Shtamplashdan oldingi cho'zilish kuchi odatda 480-800MPa oralig'ida bo'ladi va shtamplashdan keyin cho'zilish kuchi 1300-1700MPa ga yetishi mumkin. Ya'ni, 480-800MPa po'lat plastinkaning cho'zilish kuchi issiq shtamplash orqali taxminan 1300-1700MPa qismlarning cho'zilish kuchiga erishishi mumkin.
5. Issiq shtamplash po'latidan foydalanish
Issiq shtamplash qismlarini qo'llash avtomobilning to'qnashuv xavfsizligini sezilarli darajada yaxshilaydi va avtomobil kuzovi oq rangda yengil bo'lishini ta'minlaydi. Hozirgi vaqtda issiq shtamplash texnologiyasi yengil avtomobillarning oq kuzov qismlariga, masalan, avtomobil, A ustuni, B ustuni, bamper, eshik nuri va tom relsiga va boshqa qismlarga qo'llanilgan. Yengil vaznga mos keladigan qismlar misollari uchun quyidagi 3-rasmga qarang.
3-rasm: Issiq shtamplash uchun mos keladigan oq korpus komponentlari
4-rasm: jiangdong mashinalari 1200 tonna issiq shtamplash press liniyasi
Hozirgi vaqtda JIANGDONG MACHINERY issiq shtamplash gidravlik press ishlab chiqarish liniyasi yechimlari juda etuk va barqaror bo'lib, Xitoyning issiq shtamplash shakllantirish sohasida yetakchi darajaga ega va Xitoy Mashina asboblari assotsiatsiyasining zarb qilish mashinalari bo'limi raisining o'rinbosari, shuningdek, Xitoy zarb qilish mashinalari standartlashtirish qo'mitasining a'zo bo'linmalari sifatida biz po'lat va alyuminiyni milliy super yuqori tezlikda issiq shtamplash bo'yicha tadqiqot va amaliy ishlarni ham amalga oshirdik, bu esa Xitoyda va hatto butun dunyoda issiq shtamplash sanoatini rivojlantirishda katta rol o'ynadi.
