Ultral yuqori quvvatli po'lat uchun yuqori tezlikdagi issiq shtamp ishlab chiqarish liniyasi (alyuminiy)
Asosiy xususiyatlar
Ishlab chiqarish liniyasi issiq shtamplash texnologiyasini qo'llash orqali avtomobil qismlarini ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun ishlab chiqilgan. Osiyoda issiq muhrlash va boshqa haroratga bosimni ushlab turish va metall materiallarning fazali o'zgarishi bilan bog'liq qoliplar bilan bog'liq bo'lgan bu jarayon. Issiq shtamplash texnikasi to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita ichki shtamplash usullariga kiritilishi mumkin.
Afzalliklari
Issiq shtampli tarkibiy qismlarning asosiy afzalliklaridan biri bu ularning ajoyib shakli bo'lib, bu juda zo'ravon kuch bilan murakkab geometriyalarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Issiq shtampli qismlarning yuqori kuchi nozik metall varaqalardan tarkibiy yaxlitlikni pasaytirib, tarkibiy yaxlitlikni saqlab, tarkibiy yaxlitlikni pasaytirishga imkon beradi. Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Qo'shma operatsiyalarni qisqartirish:Issiq shtamplash texnologiyasi payvandlash yoki mahkamlash operatsiyalarini amalga oshirish zarurligini pasaytiradi, natijada samaradorlik va mahsulotning yaxlitligini oshirishga olib keladi.
Minimallashtirilgan yoki parvarishlash:Imping jarayoni odatdagi izlanish va harbiy ko'rinish kabi istalmagan deformatsiyalarni minimallashtiradi, bu aniq o'lchov aniqligini ta'minlaydi va qo'shimcha qayta ishlash zarurligini kamaytiradi.
Kamroq qism kamchiliklari:Issiq shtampli qismlar sovuq shakllantirish usullariga nisbatan yoriqlar va yoriqlar kabi kamroq nuqsonlarni namoyish etadi, natijada mahsulot sifati yaxshilanadi va chiqindilarni kamaytirdi.
Quyi press tonnaj:Sovuq shakllantirish texnikasiga nisbatan issiq shtamplash talab qilinadigan matbuot tonnalarini pasaytiradi, xarajatlarni tejash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.
Material xususiyatlarini sozlash:Issiq shtamplash texnologiyasi qismning muayyan sohalaridan kelib chiqqan holda, ishlash va funktsionallikni optimallashtirishga imkon beradi.
Kengaytirilgan mikrotexrikalashtirishni yaxshilash:Issiq shtamplash materialning mikroektoni yaxshilash qobiliyatini taklif etadi, natijada mexanik xususiyatlarga ega va mahsulotning chidamliligini oshirishga olib keladi.
Registlangan ishlab chiqarish bosqichlari:Issiq shtamplash oraliq ishlab chiqarish bosqichlarini yo'q qiladi yoki kamaytiradi, natijada soddalashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni, unumdorligi va qo'rg'oshin vaqtini oshiradi.
Mahsulot dasturlari
Yuqori kuchli po'lat (alyuminiy) Yuqori tezlikdagi issiq shtamplash liniyasi oq tana qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilmoqda. Bunga yo'lovchilar transportida ishlatiladigan ustunlar, bamperlar, eshik nurlari va tom yopish konlarini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, ilk shtamp orqali yoqilgan ilg'or qotishmalardan foydalanish aerokuza, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlar kabi sohalarda tobora ko'proq o'rganilmoqda. Ushbu qotishmalar yuqori kuchlanishning afzalliklarini taklif qilishadi va boshqa shakllantirish usullari orqali erishish qiyin bo'lgan vaznni kamaytiradi.
Xulosa qilib aytganda, yuqori tezlikda joylashgan po'latni (alyuminiy) yuqori tezlikdagi issiq shtamplash liniyasi murakkab shaklli avtomobil tana qismlarini unchalik samarali ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Yuqori darajadagi shakllanish bilan birgalash ishlari, minimallashtirilgan kamchiliklar va takomillashtirilgan moddiy xususiyatlarni kamaytirdi, bu ishlab chiqarish liniyasi ko'plab afzalliklarni ta'minlaydi. Uning arizalari yo'lovchilar uchun oq tana qismlarini ishlab chiqarishga, aerokosmoyalar, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlarda potentsial foyda keltiradi. Avtomobil va ittifoqchilik sanoatida ajoyib ishlash, mahsuldorlik va engil dizaynning afzalliklariga yuqori tezlikdagi issiq shtamp ishlab chiqarish liniyasiga (alyuminiy) yuqori tezlikda ishlaydigan issiq shtamplash liniyasiga sarmoya kiriting
Issiq shtamplash nima?
Evropada va Osiyoda issiq matbuotda fitna uyushtirilgan issiq shtamplash, bo'sh shaklga erishish va metall materialda fazaviy o'zgarishlarni keltirib chiqaradigan va fazali o'zgarishlar ostida bosim o'tkaziladi. Xotin-shija texnologiyasi, tug'ish holatiga (500-700 MPAning dastlabki kuchi bilan) tezyurar stavkaga o'tkazib, 27 ° C / s dan yuqori sovutish tezligida, balandlikdagi zarbalar bilan bir xil zarbalar olish.
Issiq shtampning afzalliklari
Yaxshilangan keskinlik kuchi va murakkab geometriyalarni shakllantirish qobiliyati.
Tarkibiy yaxlitlikni saqlab, tarkibiy yaxlitlikni saqlab, tarkibiy metalldan foydalangan holda komponentning kamayishi.
Payvandlash yoki mahkamlash kabi operatsiyalarga qo'shilish kerak.
Minimallashtirilgan qismi bahor orqa va burilish.
Yoriqlar va yoriqlar kabi kamchilik nuqsonlari.
Sovuq shakllanish bilan solishtirganda quyi press-tonna talablari.
Muayyan qismlar asosida moddiy xususiyatlarni moslashtirish imkoniyati.
Yaxshi ishlash uchun yaxshilangan mikrootma.
Tayyor mahsulotni olish uchun kamroq operatsion amallar bilan tizimlash jarayoni.
Ushbu afzalliklar issiq shtampli tarkibiy qismlarning samaradorligi, sifati va ishlashiga hissa qo'shadi.
Issiq shtamplash haqida batafsil ma'lumot
1.Hot shtamplash va sovuq shtamplash
Issiq shtamp - bu po'lat maydonchani qizg'inlashgandan keyin amalga oshiriladigan jarayon, sovuq shtamplash, po'lat varag'ning to'g'ridan-to'g'ri muhrlanishini oldindan qizartirmasdan.
Sovuq shtamplash issiq shtamplashda aniq afzalliklarga ega. Biroq, u shuningdek ba'zi kamchiliklarni namoyish etadi. Sovuq shtamplash jarayoni tufayli sovuq shtamplash bilan solishtirganda sovuq shtamplangan mahsulotlar yorilish va bo'linish uchun ko'proq moyil bo'ladi. Shuning uchun sovuq shtamplash uchun aniq shtamplash uskunalari talab qilinadi.
Shtamplashdan oldin va bir vaqtning o'zida o'lishdan oldin va bir vaqtning o'zida qon ketishidan oldin po'lat varag'ini yuqori haroratga isitish kiradi. Bu po'lat mikroitemasini fronensga to'liq o'zgartirishga olib keladi, natijada 1500 dan 2000 yilgacha yuqori kuch sarflanadi. Binobarin, issiq shtampli mahsulotlar sovuq shtampli hamkasblar bilan solishtirganda yuqori kuchga ega.
2.Hashlash jarayoni oqimi
"Qattiqlashish" deb nomlanuvchi issiq shtamplash, shuningdek 880 va 950 ° C dan haroratgacha bo'lgan haroratgacha 500-600 MPAning boshlang'ich kuchi bilan yuqori quvvatli varaqni isitishni o'z ichiga oladi. Keyin isitiladigan varaq tezda muhrlangan va o'lishda qon ketishi, 20-300 ° C / s soviyish stavkalariga erishish. O'stenitning shtayganlik davriga aylanishi tamg'alangan qismlar ishlab chiqarishning kuchini ikki toifaga kiritish imkonini beradi: to'g'ridan-to'g'ri host shtamplash va bilvosita issiq shtamplash:
To'g'ridan-to'g'ri hehvinlangan bo'sh joy masofaviy o'lishni muhrlash va qon ketish uchun bevosita ovqatlanmoqda. Keyingi jarayonlarda sovutish, qirrani kesish va teshiklarni teshish (yoki lazer kesish) va sirtni tozalash kiradi.
Fite1: Issiq shtampni qayta ishlash rejimi - to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash
Bilvosita issiq shtamplash jarayonida sovuq shakllantirish, isitish, issiq shtamp, qirrani kesish, teshikka va sirtni tozalash bosqichlariga kirishdan oldin amalga oshiriladi.
Bilvosita shtamplash va to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash jarayonlari o'rtasidagi asosiy farq bu bilvosita usulda isitishdan oldin sovuq shaklni shakllantiruvchi qadamni kiritishda yotadi. To'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplashda metall to'g'ridan-to'g'ri isitish pechiga, bilvosita issiq shtamplashda, oldindan shakllangan oldindan shakllangan komponent isitish pechiga yuboriladi.
Odatda bilvosita issiq shtamplash jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Sovuqni oldindan shakllantirish - isitish-issiq shtamplash - qirrani kesish va teshiklarni teshish
Fite2: HAY shtamplash rejimi - bilvosita issiq shtamplash
3. Issiq shtamplash uchun asosiy uskunalar isitish pechini, issiq shakllantirish matbuotini va issiq shtamplash mog'orlarini o'z ichiga oladi
Isitish pechlari:
Isitish pechida isitish va haroratni boshqarish qobiliyatlari bilan jihozlangan. Bu ma'lum vaqt ichida kristallanish haroratiga yuqori quvvatli plitalarni isitish va ayenit davlatga erishish uchun. Bu keng ko'lamli avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarish talablariga moslashishi kerak. Issiqlik tugagan holda faqat robotlar yoki mexanik qurollar bilan ishlashi mumkinligi sababli, o'choqlar yuqori pozitsiyalarning aniqligi bilan avtomatlashtirilgan yuklash va tushirishni talab qiladi. Bundan tashqari, tashlanmagan po'lat plitalarni isitish paytida, u Billetning sirt oksidlanishi va qirqishiga yo'l qo'ymaslik uchun gazni himoya qilishni ta'minlashi kerak.
Issiq shakllantirish:
Matbuot issiq shtamplash texnologiyasining yadrosi. Tez shtamplash va ushlab turish, shuningdek tez sovutish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Issiq shakldagi presslarning texnik murakkabligi an'anaviy sovuq shtamplash press-presslaridan ancha yuqori. Hozirgi kunda ushbu presslar dizayni va ishlab chiqarish texnologiyasini o'zlashtirgan va ularning barchasi importga bog'liq, ularni qimmatga soladigan importga bog'liq.
Issiq shtamplash mog'orlari:
Issiq shtamplash mog'orlari hosil bo'ladi va tishlaydi. Tarkibiy sahnada, Billet mog'or bo'shlig'iga kirib borgandan so'ng, mog'or tezligini tezlashtiradi, bu materiallarning tarqalgan fazali o'zgarishlarga duchor bo'lishidan oldin qisman shakllanishni tugatilishini ta'minlash uchun shtamplash jarayonini yakunlaydi. Keyin, u qolip ichidagi ish qismidan issiqlik chog'ida issiqlik bilan olib boriladigan qonli va sovutish bosqichiga kiradi. Molbur ichida joylashtirilgan sovutish quvurlari darhol oqayotgan sovutgich orqali issiqlikni olib tashlang. Debencit-Ayenitrik o'zgarishlar ish stantsiyasi harorati 425 ° C gacha tushganda boshlanadi. Harorat 280 ° C ga yetganda, Martensit va Ostenit o'rtasidagi o'zgarish tugaydi va ish qismi 200 ° C dan oshib ketadi. Mold Holding roli - qon ketishining oldini olish, qon ketishiga olib keladigan qismning shakli va o'lchamlarida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, u tezkor ohangda va sovutishni targ'ib qiluvchi ish qismini va mog'or orasidagi issiqlik uzatish samaradorligini oshiradi.
Xulosa qilib aytganda, issiq shtamplash uchun asosiy uskunalar kerakli haroratga erishish uchun isitish pechiga, tezkor shakllantirish va ushlab turish uchun issiq shakllantirish, shuningdek, tezkor sovutish tizimi, shuningdek, to'g'ri shakllanishi va samarali sovishini ta'minlash uchun issiq shakllantirish va o'qiydi.
Qalinarli sovutish tezligi nafaqat ishlab chiqarish vaqtiga ta'sir qiladi, balki Oustenite va Vitensit o'rtasidagi konversiya samaradorligiga ham ta'sir qiladi. Sovutish darajasi qanday kristalli tuzilish hosil bo'lishini aniqlaydi va ishning yakuniy qattiq ta'siri bilan bog'liq. Boron po'latining tanqidiy sovutish harorati 30 dan / s atrofida va faqat sovutish darajasi tanqidiy sovutish haroratidan oshganda, bu ulkan sovutish haroratini eng katta darajada targ'ib qilish mumkin. Sovutish darajasi tanqidiy sovutish stavkasidan kam bo'lganida, BAINIT kabi, BAINIT kabi shabtitik tuzilishlar - bu ish qismida kristallanish tarkibida paydo bo'ladi. Biroq, sovutish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'lsa, sovutish darajasi hosil bo'lgan qismlarni yorilishiga olib keladi va oqilona sovutish darajasi doirasiga ko'ra, qismlarning materiallarining mazmuni va jarayon sharoitlariga muvofiq aniqlanishi kerak.
Sovulayotgan quvurning dizayni to'g'ridan-to'g'ri sovutish tezligi hajmi bilan bog'liq bo'lganligi sababli, sovutish jarayoni umuman ishlab chiqarish quvurining maksimal darajada murakkabligi, shuning uchun mog'or quyish tugaganidan keyin mexanik burg'ulash orqali olish qiyin. Mashinasozlik bilan cheklanmaslik uchun, mog'or quyishdan oldin suv kanallarini sotish usuli umuman tanlangan.
Bu uzoq vaqt davomida 200 ~ dan 880 ~ 950 gacha bo'lganligi sababli, kuchli shtamplashda yaxshi tarkibiy va issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan va kesilgan oksid qatlamining zarralarini yuqori harorat va abraziv tutqichning kuchli issiqlik ta'siriga ega bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, mog'or materiallari sovutish quvurining silliq oqimini ta'minlash uchun sovutish suvi uchun yaxshi korroziyalarga ega bo'lishi kerak.
Kesish va pirsing
Chunki issiq shtamplashdan keyin qismlarning kuchi taxminan 1500MPaga etadi, agar press kemasi va punching ishlatilsa, texnikaning tonnachalari kattaroq, o'ladigan qirrali kiyimlar jiddiy. Shuning uchun, lazer kesish birliklari ko'pincha qirralar va teshiklarni kesish uchun ishlatiladi.
4.common issiq shtampli po'lat
Shtamplashdan oldin ishlash
Shtamplashdan keyin ishlash
Hozirgi vaqtda issiq shtampning umumiy navi B1500hs. Shtamplashdan oldin keskinlik kuchi odatda 480-8000000 orasida, shtamplashdan keyin keskinlik kuchi 1300-1700mpa bilan erishish mumkin. That is to say, the tensile strength of 480-800MPa steel plate, through hot stamping forming, can get the tensile strength of about 1300-1700MPa parts.
5. "Hot Shtamping po'latidan foydalanish
Issiq shtamp qismlarini qo'llash avtomobilning to'qnashuv xavfsizligini sezilarli darajada yaxshilaydi va oq rangdagi avtomobil tanasining engilligini anglaydi. Xozirgi kunda avtoulovlar, ustunlar, shamlar va boshqa qismlar, temir yo'llari va boshqa qismlarga ilk shtamplash texnologiyasi, masalan, eshik va boshqa qismlarga nisbatan qo'llanilgan.
3-rasm: oq shtamplash uchun mos oq tana tarkibiy qismlari
4-rasm: JiangDong mashinase 1200 tonna issiq shtamplash liniyasi
Xozirgi kunda Jiangdong Mashinase Gidravlik gidravlika eritmalari juda etuk va barqaror bo'lib, Xitoyning eng yaxshi shtamplash maydonchasi, shuningdek, Xitoyning bosh muhrlarini rivojlantirish, shuningdek, Xitoyning yuqori darajadagi yuqori tezligi sohasi, shuningdek, targ'ibotda juda katta rol o'ynaydigan milliy super va alyuminiyning issiq shtampini o'rganib chiqdik. Xitoyda va hatto dunyodagi issiq shtamp sanoatining rivojlanishi.
