Ultra yuqori quvvatli po'lat (alyuminiy) uchun yuqori tezlikda issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasi
Asosiy xususiyatlar
Ishlab chiqarish liniyasi issiq shtamplash texnologiyasini qo'llash orqali avtomobil qismlarini ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun mo'ljallangan.Osiyoda issiq shtamplash va Evropada pressning qattiqlashishi deb nomlanuvchi bu jarayon bo'sh materialni ma'lum bir haroratgacha qizdirishni va keyin kerakli shaklga erishish uchun bosimni ushlab turish va bosimni ushlab turish uchun gidravlik press texnologiyasidan foydalangan holda mos keladigan qoliplarga bosishni o'z ichiga oladi. metall material.Issiq shtamplash texnikasi to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita issiq shtamplash usullariga bo'linishi mumkin.
Afzalliklar
Issiq shtamplangan strukturaviy komponentlarning asosiy afzalliklaridan biri ularning mukammal shakllanuvchanligi bo'lib, bu ajoyib kuchlanish kuchiga ega murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi.Issiq shtamplangan qismlarning yuqori mustahkamligi ingichka metall plitalardan foydalanishga imkon beradi, tarkibiy yaxlitlikni va avariya ish faoliyatini saqlab, tarkibiy qismlarning og'irligini kamaytiradi.Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Qisqartirilgan qo'shma operatsiyalar:Issiq shtamplash texnologiyasi payvandlash yoki mahkamlash ulanish operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, natijada samaradorlikni oshiradi va mahsulot yaxlitligini oshiradi.
Minimallashtirilgan Springback va Warpage:Issiq shtamplash jarayoni qismning orqaga qaytishi va burilish kabi nomaqbul deformatsiyalarni kamaytiradi, aniq o'lchov aniqligini ta'minlaydi va qo'shimcha qayta ishlashga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Kamroq qism nuqsonlari:Issiq shtamplangan qismlar sovuq shakllantirish usullari bilan solishtirganda yoriqlar va bo'linish kabi kamroq nuqsonlarni ko'rsatadi, natijada mahsulot sifati yaxshilanadi va chiqindilar kamayadi.
Pastki bosim tonnasi:Issiq shtamplash sovuq shakllantirish texnikasi bilan solishtirganda kerakli press tonajini kamaytiradi, bu esa xarajatlarni tejash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.
Moddiy xususiyatlarni moslashtirish:Issiq shtamplash texnologiyasi qismning muayyan sohalariga asoslangan material xususiyatlarini moslashtirish, ishlash va funksionallikni optimallashtirish imkonini beradi.
Kengaytirilgan mikro tuzilmaviy yaxshilanishlar:Issiq shtamplash materialning mikro tuzilishini yaxshilash imkoniyatini beradi, buning natijasida mexanik xususiyatlar yaxshilanadi va mahsulotning chidamliligi oshadi.
Ishlab chiqarishning soddalashtirilgan bosqichlari:Issiq shtamplash oraliq ishlab chiqarish bosqichlarini yo'q qiladi yoki kamaytiradi, natijada ishlab chiqarish jarayoni soddalashtiriladi, mahsuldorlik yaxshilanadi va etkazib berish muddati qisqaradi.
Mahsulot ilovalari
Yuqori quvvatli po'lat (alyuminiy) yuqori tezlikda issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasi avtomobil oq korpus qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Bunga yo'lovchi transportida ishlatiladigan ustunlar, bamperlar, eshik to'sinlari va tom relslari majmualari kiradi.Bundan tashqari, aerokosmik, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlar kabi sohalarda issiq shtamplash bilan ta'minlangan ilg'or qotishmalardan foydalanish tobora ko'proq o'rganilmoqda.Ushbu qotishmalar boshqa shakllantirish usullari orqali erishish qiyin bo'lgan yuqori quvvat va kam og'irlikning afzalliklarini taklif qiladi.
Xulosa qilib aytganda, yuqori quvvatli po'lat (alyuminiy) yuqori tezlikda issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasi murakkab shakldagi avtomobil tanasi qismlarini aniq va samarali ishlab chiqarishni ta'minlaydi.Yuqori shakllanuvchanlik, qisqartirilgan birlashma operatsiyalari, minimallashtirilgan nuqsonlar va yaxshilangan material xususiyatlari bilan ushbu ishlab chiqarish liniyasi ko'plab afzalliklarni beradi.Uning ilovalari yo'lovchi transport vositalari uchun oq korpus qismlarini ishlab chiqarishga taalluqlidir va aerokosmik, mudofaa va rivojlanayotgan bozorlarda potentsial imtiyozlarni taklif qiladi.Avtomobilsozlik va unga aloqador sohalarda ajoyib ishlash, mahsuldorlik va engil dizayn afzalliklariga erishish uchun yuqori quvvatli po'lat (alyuminiy) yuqori tezlikda issiq shtamplash ishlab chiqarish liniyasiga sarmoya kiriting.
Issiq shtamplash nima?
Issiq shtamplash, Evropada pressning qattiqlashishi va Osiyoda issiq pressning shakllanishi sifatida ham tanilgan, materialni shakllantirish usuli bo'lib, unda blank ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, so'ngra kerakli shaklga erishish va induktsiya qilish uchun mos keladigan qolipda bosim ostida shtamplanadi va söndürülür. metall materialning fazaviy o'zgarishi.Issiq shtamplash texnologiyasi bor po'lat plitalarini (dastlabki quvvati 500-700 MPa) austenitizatsiya holatiga qizdirishni, ularni tezda yuqori tezlikda shtamplash uchun qolipga o'tkazishni va qolip ichidagi qismni 27 ° dan yuqori sovutish tezligida so'ndirishni o'z ichiga oladi. C/s, so'ngra bosim ostida ushlab turish davri, yagona martensitik tuzilishga ega bo'lgan ultra yuqori quvvatli po'lat komponentlarni olish uchun.
Issiq shtamplashning afzalliklari
Yakuniy kuchlanish kuchi va murakkab geometriyalarni shakllantirish qobiliyati yaxshilandi.
Strukturaviy yaxlitlik va avariya ishlashini saqlab qolgan holda, yupqaroq metall plitalardan foydalanish orqali komponent og'irligi kamaytirildi.
Payvandlash yoki mahkamlash kabi operatsiyalarni birlashtirishga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish.
Minimallashtirilgan qism orqaga burish va burish.
Yoriqlar va bo'linishlar kabi kamroq qism nuqsonlari.
Sovuq shakllantirish bilan solishtirganda pastroq bosim tonaj talablari.
Muayyan qism zonalari asosida material xususiyatlarini moslashtirish qobiliyati.
Yaxshi ishlash uchun yaxshilangan mikro tuzilmalar.
Tayyor mahsulotni olish uchun kamroq operatsion bosqichlar bilan soddalashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni.
Ushbu afzalliklar issiq shtamplangan strukturaviy komponentlarning umumiy samaradorligi, sifati va ishlashiga yordam beradi.
Issiq shtamplash haqida batafsil ma'lumot
1. Issiq shtamplash va sovuq shtamplash
Issiq shtamplash - bu po'lat plitalarni oldindan qizdirgandan keyin amalga oshiriladigan shakllantirish jarayoni, sovuq shtamplash esa, oldindan qizdirilmasdan po'lat plitalarni to'g'ridan-to'g'ri shtamplashni anglatadi.
Sovuq shtamplash issiq shtamplashdan aniq afzalliklarga ega.Biroq, u ba'zi kamchiliklarni ham ko'rsatadi.Issiq shtamplash bilan solishtirganda sovuq shtamplash jarayonidan kelib chiqadigan yuqori kuchlanish tufayli sovuq shtamplangan mahsulotlar yorilish va bo'linishga ko'proq moyil bo'ladi.Shuning uchun sovuq shtamplash uchun aniq shtamplash uskunasi talab qilinadi.
Issiq shtamplash po'lat plitalarni shtamplashdan oldin yuqori haroratgacha qizdirishni va bir vaqtning o'zida qolipda söndürmeyi o'z ichiga oladi.Bu po'latning mikro tuzilishini to'liq martensitga aylantirishga olib keladi, natijada 1500 dan 2000 MPa gacha bo'lgan yuqori quvvatga ega.Shunday qilib, issiq shtamplangan mahsulotlar sovuq shtamplanganlarga qaraganda yuqori kuchga ega.
2.Issiq shtamplash jarayoni oqimi
Issiq shtamplash, shuningdek, "pressda qattiqlashuv" deb ham ataladi, 500-600 MPa boshlang'ich quvvatga ega bo'lgan yuqori quvvatli varaqni 880 dan 950 ° C gacha bo'lgan haroratgacha isitishni o'z ichiga oladi.Keyin qizdirilgan varaq tezda shtamplanadi va matritsada so'ndiriladi, sovutish tezligi 20-300 ° S / s ga etadi.Söndürme paytida ostenitning martensitga aylanishi komponentning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi, bu esa 1500 MPa gacha kuchga ega bo'lgan shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Issiq shtamplash usullarini ikki toifaga ajratish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash va bilvosita issiq shtamplash:
To'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplashda oldindan qizdirilgan blanka to'g'ridan-to'g'ri shtamplash va söndürme uchun yopiq qolipga beriladi.Keyingi jarayonlarga sovutish, chekka kesish va teshik ochish (yoki lazer bilan kesish) va sirtni tozalash kiradi.
Fiture1: issiq shtamplashni qayta ishlash rejimi - to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash
Bilvosita issiq shtamplash jarayonida sovuq shakllantirishdan oldingi shakllantirish bosqichi isitish, issiq shtamplash, chekka kesish, teshik ochish va sirtni tozalash bosqichlariga kirishdan oldin amalga oshiriladi.
Bilvosita issiq shtamplash va to'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplash jarayonlari o'rtasidagi asosiy farq bilvosita usulda isitishdan oldin sovuq shakllantirishdan oldingi shakllanish bosqichini kiritishdadir.To'g'ridan-to'g'ri issiq shtamplashda metall lavha to'g'ridan-to'g'ri isitish pechiga yuboriladi, bilvosita issiq shtamplashda esa sovuq shakllangan oldindan shakllangan komponent isitish pechiga yuboriladi.
Bilvosita issiq shtamplash jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Sovuq shakllanishni oldindan shakllantirish - Isitish - Issiq shtamplash - Qirralarni kesish va teshiklarni teshish - Sirtni tozalash
Fiture2: issiq shtamplashni qayta ishlash rejimi - bilvosita issiq shtamplash
3. Issiq shtamplash uchun asosiy uskunalar isitish pechini, issiq shakllantirish pressini va issiq shtamplash qoliplarini o'z ichiga oladi.
Isitish pechkasi:
Isitish pechi isitish va haroratni nazorat qilish imkoniyatlari bilan jihozlangan.U yuqori quvvatli plitalarni ma'lum vaqt ichida qayta kristallanish haroratiga qizdirib, ostenitik holatga erisha oladi.U keng ko'lamli avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarish talablariga moslasha olishi kerak.Isitilgan ignabargli buyumlar faqat robotlar yoki mexanik qo'llar tomonidan boshqarilishi mumkinligi sababli, o'choq yuqori joylashishni aniqlash aniqligi bilan avtomatlashtirilgan yuklash va tushirishni talab qiladi.Bunga qo'shimcha ravishda, qoplamasiz po'lat plitalarni isitishda, u sirt oksidlanishini va ignabargli dekarbonizatsiyani oldini olish uchun gazdan himoya qilishni ta'minlashi kerak.
Issiq shakllantirish pressi:
Matbuot issiq shtamplash texnologiyasining yadrosidir.Tez shtamplash va ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, shuningdek, tez sovutish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.Issiq shakllantirish presslarining texnik murakkabligi an'anaviy sovuq shtamplash presslaridan ancha yuqori.Hozirda bir nechta xorijiy kompaniyalar bunday presslarni loyihalash va ishlab chiqarish texnologiyasini o‘zlashtirgan va ularning barchasi importga qaram bo‘lib, qimmatga tushadi.
Issiq shtamplash qoliplari:
Issiq shtamplash qoliplari shakllantirish va söndürme bosqichlarini bajaradi.Shakllantirish bosqichida, ignabargli mog'or bo'shlig'iga kiritilgandan so'ng, material martensitik faza o'zgarishidan oldin qism shakllanishini yakunlashni ta'minlash uchun qolip tezda shtamplash jarayonini yakunlaydi.Keyinchalik, u söndürme va sovutish bosqichiga kiradi, bu erda qolip ichidagi ishlov beriladigan qismdan issiqlik doimiy ravishda qolipga o'tkaziladi.Qolib ichida joylashgan sovutish quvurlari oqimdagi sovutish suvi orqali issiqlikni bir zumda olib tashlaydi.Martensit-astenitik o'zgarishlar ish qismining harorati 425 ° C ga tushganda boshlanadi.Martensit va ostenit o'rtasidagi transformatsiya harorat 280 ° C ga yetganda tugaydi va ish qismi 200 ° C da olinadi.Mog'orni ushlab turishning roli söndürme jarayonida notekis termal kengayish va qisqarishning oldini olishdan iborat bo'lib, bu qismning shakli va o'lchamlarida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, bu esa parchalanishga olib keladi.Bundan tashqari, u ishlov beriladigan qism va qolip o'rtasidagi issiqlik uzatish samaradorligini oshiradi, tez so'ndirish va sovutishni rag'batlantiradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, issiq shtamplash uchun asosiy uskuna kerakli haroratga erishish uchun isitish pechini, tez sovutish tizimi bilan tez shtamplash va ushlab turish uchun issiq shakllantirish pressini va qismlarning to'g'ri shakllanishini ta'minlash uchun shakllantirish va söndürme bosqichlarini bajaradigan issiq shtamplash qoliplarini o'z ichiga oladi. va samarali sovutish.
Söndürme sovutish tezligi nafaqat ishlab chiqarish vaqtiga ta'sir qiladi, balki ostenit va martensit o'rtasidagi konversiya samaradorligiga ham ta'sir qiladi.Sovutish tezligi qanday kristalli strukturaning hosil bo'lishini aniqlaydi va ishlov beriladigan qismning oxirgi qattiqlashuv ta'siri bilan bog'liq.Bor po'latining kritik sovutish harorati taxminan 30 ℃ / s ni tashkil qiladi va faqat sovutish tezligi kritik sovutish haroratidan oshib ketganda, martensitik strukturaning shakllanishi eng katta darajada rag'batlantirilishi mumkin.Sovutish tezligi kritik sovutish tezligidan past bo'lsa, ishlov beriladigan qismning kristallanish strukturasida beynit kabi martenzitik bo'lmagan tuzilmalar paydo bo'ladi.Biroq, sovutish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, sovutish tezligi hosil bo'lgan qismlarning yorilishiga olib keladi va oqilona sovutish tezligi diapazoni qismlarning moddiy tarkibi va jarayon sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak.
Sovutish trubasining dizayni to'g'ridan-to'g'ri sovutish tezligining o'lchamiga bog'liq bo'lganligi sababli, sovutish trubkasi odatda maksimal issiqlik uzatish samaradorligi nuqtai nazaridan ishlab chiqilgan, shuning uchun mo'ljallangan sovutish trubasining yo'nalishi yanada murakkab va qiyin. qolipni quyish tugagandan so'ng mexanik burg'ulash orqali olish.Mexanik ishlov berish bilan cheklanmaslik uchun, odatda, qolib quyishdan oldin suv kanallarini zaxiralash usuli tanlanadi.
Qattiq sovuq va issiq o'zgaruvchan sharoitlarda 200 ℃ dan 880 ~ 950 ℃ gacha uzoq vaqt ishlaganligi sababli, issiq shtamplash qolipi materiali yaxshi strukturaviy qat'iylik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak va ignabargli ishqalanish natijasida hosil bo'lgan kuchli termal ishqalanishga qarshi turishi mumkin. yuqori harorat va tushib ketgan oksid qatlami zarralarining abraziv aşınma ta'siri.Bundan tashqari, qolib materiali sovutish trubasining silliq oqishini ta'minlash uchun sovutish suvi uchun ham yaxshi korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
Kesish va pirsing
Issiq shtamplashdan keyin qismlarning kuchi taxminan 1500MPa ga yetganligi sababli, agar pressni kesish va zımbalama ishlatilsa, uskunaning tonnaj talablari kattaroq bo'ladi va chiqib ketish qirrasining aşınması jiddiydir.Shuning uchun, lazer kesish birliklari ko'pincha qirralar va teshiklarni kesish uchun ishlatiladi.
4. Issiq shtamplash po'latining umumiy navlari
Shtamplashdan oldin ishlash
Shtamplashdan keyin ishlash
Hozirgi vaqtda issiq shtamplash po'latining umumiy navi B1500HS hisoblanadi.Shtamplashdan oldin valentlik kuchi odatda 480-800MPa oralig'ida va shtamplashdan keyin kuchlanish kuchi 1300-1700MPa ga yetishi mumkin.Ya'ni, 480-800MPa po'lat plitalarning kuchlanish kuchi, issiq shtamplash orqali, taxminan 1300-1700MPa qismlarning kuchlanish kuchini olishi mumkin.
5. Issiq shtamplash po'latidan foydalanish
Issiq shtamplash qismlarini qo'llash avtomobilning to'qnashuv xavfsizligini sezilarli darajada yaxshilaydi va avtomobil tanasining engil vaznini oq rangda amalga oshiradi.Hozirgi vaqtda issiq shtamplash texnologiyasi engil avtomobillarning oq tanasi qismlariga, masalan, avtomobil, A ustuni, B ustuni, bamper, eshik to'sinlari va tom relslari va boshqa qismlarga qo'llanilgan. Masalan, yorug'lik uchun mos qismlar uchun quyidagi 3-rasmga qarang. - vazn o'lchash.
3-rasm: issiq shtamplash uchun mos keladigan oq korpus komponentlari
4-rasm: jiangdong mashinalari 1200 tonna issiq shtamplash matbuot liniyasi
Hozirgi vaqtda JIANGDONG MACHINERY issiq shtamplash gidravlik press ishlab chiqarish liniyasi yechimlari juda etuk va barqaror bo'lib, Xitoyning issiq shtamplash shakllantirish sohasida etakchi darajaga kiradi va Xitoyning dastgoh asboblari assotsiatsiyasi zarb mashinalari bo'limi raisi o'rinbosari, shuningdek a'zo bo'linmalar sifatida. Xitoyning zarb mashinalarini standartlashtirish qo'mitasi, biz shuningdek, Xitoyda va hatto butun dunyoda issiq shtamplash sanoatini rivojlantirishda katta rol o'ynagan po'lat va alyuminiyning yuqori tezlikda milliy issiq shtamplash bo'yicha tadqiqot va qo'llash ishlarini olib bordik. .
