-
ichki yuqori bosimli gidroformatsiya ishlab chiqarish liniyasi
Ichki yuqori bosimli shakllantirish, shuningdek gidroformatsiya yoki gidravlik shakllantirish deb ataladi, suyuqlikni shakllantiruvchi vosita sifatida ishlatadigan va ichki bosim va material oqimini nazorat qilish orqali ichi bo'sh qismlarni shakllantirish maqsadiga erishadigan materialni shakllantirish jarayoni.Gidroforming - bu gidravlik shakllantirish texnologiyasining bir turi.Bu quvur ignabargli sifatida ishlatiladigan jarayon bo'lib, quvur ignasi ultra yuqori bosimli suyuqlik va eksenel beslemeni qo'llash orqali kerakli ish qismini hosil qilish uchun qolip bo'shlig'iga bosiladi.Egri o'qlari bo'lgan qismlar uchun quvur ignasi qismning shakliga oldindan egilib, keyin bosim ostida bo'lishi kerak.Shakllanadigan qismlarning turiga ko'ra, ichki yuqori bosimli shakllantirish uch toifaga bo'linadi:
(1) quvur gidroformatsiyasini kamaytirish;
(2) bükme o'qi ichidagi quvur gidroformatsiyasi;
(3) ko'p o'tishli quvurli yuqori bosimli gidroformatsiya. -
Avtomobil uchun to'liq avtomatlashtirilgan shtamplash gidravlik press ishlab chiqarish liniyasi
To'liq avtomatlashtirilgan avtomobil plitalarini shtamplash gidravlik press ishlab chiqarish liniyasi avtomatlashtirilgan materiallarni qayta ishlash va aniqlash funktsiyalari uchun robot qo'llarini o'z ichiga olgan holda an'anaviy qo'lda oziqlantirish va tushirish bosimli mashinalarni yig'ish liniyasini inqilob qiladi.Ushbu uzluksiz zarba ishlab chiqarish liniyasi shtamplash fabrikalarida ishlab chiqarish jarayonida butunlay uchuvchisiz ishlash bilan aqlli ishlab chiqarish imkonini beradi.
Ishlab chiqarish liniyasi - bu avtomobil qismlarini ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish uchun mo'ljallangan zamonaviy yechim.Qo'l mehnatini robot qo'llar bilan almashtirish orqali ushbu ishlab chiqarish liniyasi materiallarni avtomatlashtirilgan oziqlantirish va tushirishga erishadi, shu bilan birga ilg'or aniqlash imkoniyatlarini o'z ichiga oladi.U shtamplash zavodlarini aqlli ishlab chiqarish ob'ektlariga aylantirib, uzluksiz zarba ishlab chiqarish rejimida ishlaydi.
-
Avtomobil qismlari asboblari uchun Die Tryout gidravlik press
JIANGDONG MACHINERY tomonidan ishlab chiqilgan Advanced Die Tryout gidravlik pressi bitta ta'sirli metall shtamplash gidravlik pressining takomillashtirilgan versiyasidir.Avtomobil qismlari qoliplarini tuzatish uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, u aniq zarbani sozlash qobiliyatiga ega.Har bir zarba uchun 0,05 mm gacha nozik sozlash aniqligi va mexanik to'rt nuqtali sozlash, gidravlik servo sozlash va bosimsiz pastga harakatni o'z ichiga olgan bir nechta sozlash rejimlari bilan bu gidravlik press qolipni sinash va tekshirish uchun ajoyib aniqlik va moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press - bu avtomobil qismlari uchun qoliplarni tuzatishning noyob talablariga javob berish uchun mo'ljallangan zamonaviy yechim.Bir ta'sirli metall shtamplash gidravlik pressining asosiga qurilgan ushbu innovatsion mashina avtomobil qoliplarini aniq sinovdan o'tkazish va tekshirishni ta'minlash uchun ilg'or zarbani sozlash imkoniyatlarini taqdim etadi.Mavjud uch xil sozlash rejimi bilan operatorlar o'zlarining maxsus ehtiyojlari uchun optimal sozlash usulini tanlash uchun moslashuvchanlikka ega.
-
Nozik qolipni sozlash uchun Die Spotting gidravlik press
Die Spotting gidravlik pressi qoliplarni aniq qayta ishlash va sozlash uchun mo'ljallangan maxsus mashinadir.Bu, ayniqsa, o'rta va katta hajmdagi shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun javob beradi, qolipni samarali moslashtirish, aniq disk raskadrovka va aniq ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi.Ushbu gidravlik press ikkita konstruktiv shaklda bo'ladi: qolip toifasiga va aniqlash jarayoni talablariga qarab, qolipni aylantirish moslamasi bilan yoki bo'lmasdan.Yuqori zarba nazorati aniqligi va sozlanishi zarba imkoniyatlari bilan gidravlik press uch xil nozik sozlash variantlarini taklif etadi: mexanik to'rt nuqtali sozlash, gidravlik servo sozlash va bosimsiz pastga harakatlanish.
Die Spotting Hydraulic Press - bu avtomobilsozlik, aerokosmik va ishlab chiqarish kabi sohalarda qoliplarni qayta ishlash va sozlash uchun maxsus ishlab chiqilgan texnologik jihatdan ilg'or yechim.Uning aniq zarba nazorati va moslashuvchanligi uni mog'orni tuzatish, tekislash va aniq ishlov berish uchun ajralmas vositaga aylantiradi.
-
O'rta va qalin plastinka shtamplash va chizilgan gidravlik press ishlab chiqarish liniyasi
Bizning ilg'or o'rta qalinlikdagi plastinka chuqur chizish ishlab chiqarish liniyasi beshta gidravlik press, rulonli konveyer va lenta konveyerlaridan iborat.Tez qolipni almashtirish tizimi bilan ushbu ishlab chiqarish liniyasi qolipni tez va samarali almashtirish imkonini beradi.U ish qismlarini 5 bosqichli shakllantirish va uzatishga erishish, mehnat zichligini kamaytirish va maishiy texnikani samarali ishlab chiqarishni osonlashtirishga qodir.Butun ishlab chiqarish liniyasi PLC va markaziy boshqaruvning integratsiyasi orqali to'liq avtomatlashtirilgan bo'lib, optimal samaradorlikni ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish liniyasi - o'rta qalinlikdagi plitalardan chuqur chizilgan komponentlarni samarali ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan eng zamonaviy yechim.U gidravlik presslarning kuchi va aniqligini materiallarga ishlov berishning avtomatlashtirilgan tizimlarining qulayligi bilan birlashtiradi, natijada samaradorlikni oshiradi va mehnat talablarini kamaytiradi.
-
Yagona ta'sirli Plitalar shtamplash gidravlik press
Bizning yagona ta'sirli lavha shtamplash gidravlik pressimiz to'rt ustunli va ramka tuzilmalarida mavjud.Pastga cho'ziladigan gidravlik yostiq bilan jihozlangan ushbu press metall qatlamni cho'zish, kesish (buferlash moslamasi bilan), bukish va flanes kabi turli jarayonlarni amalga oshirish imkonini beradi.Uskunalar mustaqil gidravlika va elektr tizimlariga ega bo'lib, sozlash va ikkita ish rejimiga imkon beradi: uzluksiz aylanish (yarim avtomatik) va qo'lda sozlash.Matbuotning ishlash rejimlari gidravlik yostiqli silindrning ishlamasligi, cho'zilishi va teskari cho'zilishi, har bir rejim uchun doimiy bosim va zarba o'rtasida avtomatik tanlashni o'z ichiga oladi.Avtomobil sanoatida yupqa qatlamli metall qismlarni shtamplash uchun keng qo'llaniladi, u cho'zish, zımbalama, bükme, kesish va nozik pardozlash jarayonlari uchun cho'zish qoliplari, zımbalama qoliplari va bo'shliq qoliplaridan foydalanadi.Uning qo'llanilishi aerokosmik, temir yo'l transporti, qishloq xo'jaligi texnikasi, maishiy texnika va boshqa ko'plab sohalarga ham tegishli.
-
Avtomobil ichki gidravlik pressi va ishlab chiqarish liniyasi
JIANGDONG MACHINERY tomonidan ishlab chiqilgan avtomobil ichki matbuoti va ishlab chiqarish liniyasi birinchi navbatda asboblar paneli, gilamlar, shiftlar va o'rindiqlar kabi avtomobil ichki qismlarini sovuq va issiq siqishni shakllantirish jarayoni uchun ishlatiladi.To'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasini shakllantirish uchun avtomatik oziqlantirish va tushirish moslamalari, materiallarni isitish pechlari va vakuum uskunalari bilan birga texnologik talablarga asoslangan termal yog 'yoki bug' kabi isitish tizimlari bilan jihozlanishi mumkin.
-
Metall komponentlar uchun avtomatik yuqori tezlikda nozik tozalash gidravlik press liniyasi
Avtomatik yuqori tezlikda nozik o'chiruvchi gidravlik press liniyasi metall qismlarni nozik tozalash jarayoni uchun mo'ljallangan, xususan, turli xil avtomobil o'rindiqlarini sozlash qismlarini, masalan, tokchalar, tishli plitalar, burchak sozlagichlari, shuningdek, mandal kabi tormoz komponentlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. , panjalar, sozlagich plitalari, tortish qo'llari, surish rodlari, qorin plitalari va qo'llab-quvvatlash plitalari.Bundan tashqari, u xavfsizlik kamarlarida ishlatiladigan qisqichlar, ichki tishli halqalar va panjalar kabi qismlarni ishlab chiqarishda ham samaralidir.Ushbu ishlab chiqarish liniyasi yuqori aniqlikdagi nozik bo'shashtiruvchi gidravlik press, uchtasi bitta avtomatik oziqlantirish moslamasi va avtomatik tushirish tizimidan iborat.U avtomatik oziqlantirish, avtomatik bo'shatish, avtomatik qismlarni tashish va avtomatik chiqindilarni kesish funktsiyalarini taklif qiladi.Ishlab chiqarish liniyasi 35-50spm.web aylanish tezligiga erishishi mumkin, qo'llab-quvvatlash plitasi;Mandal, ichki halqa, mandal va boshqalar.
-
Avtomobil eshigini yopish uchun gidravlik press
Avtomobil eshigini qirqish gidravlik pressi avtomobilning chap va o‘ng eshiklari, bagaj qopqog‘i va dvigatel qopqoqlarini qisish jarayoni va bo‘shatish va kesish operatsiyalari uchun maxsus mo‘ljallangan.U tezda qolipni almashtirish tizimi, turli shakldagi bir nechta harakatlanuvchi ish stantsiyalari, avtomatik qolipni siqish mexanizmi va qolipni aniqlash tizimi bilan jihozlangan.
-
zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv lavabo ishlab chiqarish liniyasi
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv lavabosi ishlab chiqarish liniyasi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, lavabolarni shakllantirish uchun po'lat rulonni ochish, kesish va shtamplash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.Ushbu ishlab chiqarish liniyasi qo'l mehnatini almashtirish uchun robotlardan foydalanadi, bu esa lavabo ishlab chiqarishni avtomatik ravishda yakunlash imkonini beradi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan suv lavabo ishlab chiqarish liniyasi ikkita asosiy qismdan iborat: materiallar bilan ta'minlash birligi va lavabo shtamplash birligi.Ushbu ikki qism logistika uzatish bloki bilan bog'langan bo'lib, ular o'rtasida materiallarni tashishni osonlashtiradi.Materiallar bilan ta'minlash birligi lasanlarni yechuvchilar, plyonkali laminatorlar, tekislagichlar, kesgichlar va stakerlar kabi uskunalarni o'z ichiga oladi.Logistika uzatish bo'limi transport aravalari, materiallarni yig'ish liniyalari va bo'sh palletlarni saqlash liniyalaridan iborat.Shtamplash moslamasi to'rtta jarayonni o'z ichiga oladi: burchakni kesish, birlamchi cho'zish, ikkilamchi cho'zish, qirrani kesish, ular gidravlik presslar va robot avtomatizatsiyasidan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Ushbu liniyaning ishlab chiqarish quvvati daqiqada 2 dona bo'lib, yiliga taxminan 230 000 dona ishlab chiqariladi.
-
SMC / BMC / GMT / PCM kompozit kalıplama gidravlik press
Kalıplama jarayonida aniq nazoratni ta'minlash uchun gidravlik press ilg'or servo gidravlik boshqaruv tizimi bilan jihozlangan.Ushbu tizim pozitsiyani boshqarish, tezlikni nazorat qilish, mikro ochilish tezligini nazorat qilish va bosim parametrlarining aniqligini oshiradi.Bosim nazorati aniqligi ± 0,1MPa gacha yetishi mumkin.Slayd holati, pastga yo'naltirilgan tezlik, prepress tezligi, mikro ochilish tezligi, qaytish tezligi va egzoz chastotasi kabi parametrlar sensorli ekranda ma'lum bir diapazonda o'rnatilishi va sozlanishi.Boshqarish tizimi energiyani tejaydigan, past shovqin va minimal gidravlik ta'sirga ega, yuqori barqarorlikni ta'minlaydi.
Katta tekis yupqa mahsulotlarda assimetrik kalıplanmış qismlar va qalinlikdagi og'ishlar natijasida yuzaga keladigan muvozanatsiz yuklar kabi texnik muammolarni hal qilish yoki qolip ichidagi qoplama va parallel qolipni tushirish kabi jarayon talablariga javob berish uchun gidravlik press dinamik bir lahzali to'rt burchakli burchak bilan jihozlanishi mumkin. tekislash moslamasi.Ushbu qurilma to'rt silindrli aktuatorlarning sinxron to'g'rilash harakatini boshqarish uchun yuqori aniqlikdagi siljish sensorlari va yuqori chastotali javob servo klapanlardan foydalanadi.U butun stolda 0,05 mm gacha bo'lgan maksimal to'rt burchakli tekislash aniqligiga erishadi.
-
LFT-D uzun tolali mustahkamlangan termoplastik siqishni to'g'ridan-to'g'ri kalıplama ishlab chiqarish liniyasi
LFT-D uzun tolali mustahkamlangan termoplastik siqishni to'g'ridan-to'g'ri kalıplama ishlab chiqarish liniyasi yuqori sifatli kompozit materiallarni samarali shakllantirish uchun keng qamrovli yechimdir.Ushbu ishlab chiqarish liniyasi shisha tolali ipni yo'naltiruvchi tizimdan, ikkita vintli shisha tolali plastmassani aralashtirish ekstruderidan, blokli isitish konveyeridan, robotlashtirilgan materiallarni qayta ishlash tizimidan, tezkor gidravlik pressdan va markazlashtirilgan boshqaruv blokidan iborat.
Ishlab chiqarish jarayoni ekstruderga doimiy shisha tolali oziqlantirish bilan boshlanadi, u erda kesiladi va granulalar shaklida ekstrude qilinadi.Keyin granulalar isitiladi va robotli materiallarni qayta ishlash tizimi va tez gidravlik press yordamida kerakli shaklga tezda qoliplanadi.Yillik ishlab chiqarish quvvati 300 000 dan 400 000 gacha bo'lgan ushbu ishlab chiqarish liniyasi yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi.
